检测效率提高数十倍,新拓三维弯管检测系统赋能智能制造

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几秒钟有无还需要检测第根小弯管?当弯管检测成为行业间题的可是我我,新拓三维Tube Qualify 弯管检测系统给出了肯定的回答:是的,2秒钟即可完成第根小弯管的三维测量。

在过去,弯管质量检查是通过将成形的管子装到工装检具,若果 对它们进行目视检查。然而,随着时间的推移,这俩 测试土最好的办法 被证明是极其不灵活和昂贵的,不可能 检具需要为每四种 类型的弯管专门制造,即便可是我我图形中地处最小的变化也需要改变检具。

新拓三维Tube Qualify弯管检测系统采用最新的三维数字化检测技术,2秒内即可提供测量结果,大大优化生产工艺,节省时间和人力、检具成本。系统还需要一起进行多个管件的一起测量,测量数据也还需要实时反馈弯管机进行修正迭代,大大提高调机和工艺迭代下行速率 单位,检测和调机下行速率 单位比传统手段提升数十倍以上,为弯管测量提供了全新除理方案。

应用一:弯管在线检测

新拓三维Tube Qualify弯管检测系统采用非接触式测量技术,通不够帧频、高分辨率的工业相机,快速重建出三维管型、并和设计模型进行加工成形质量分析,通过捕捉比较复杂管件更多的细节,提高了测量的重复精度。透不够性能的测量设备和定制开发的弯管检测软件,系统能将弯管参数数字化呈现,还还需要和设计要求做对比,准确判断加工偏差,并可出具图文并茂的检测报告 ,方便用户查阅、分析、归档。

应用二:为折弯机校正提供指导

新拓三维Tube Qualify弯管检测系统可直接连接到计算机数控(CNC)折弯机。不可能 弯管测量结果显示偏差,需要对弯管制造过程进行调整,则还需要通过数控系统程序运行运行将校正数据直接传送到折弯机。不可能 不还需要自动传递校正数据,则还需要将正确的参数(这俩推送、旋转和弯曲)手动输入弯曲系统程序运行运行,为加工进行补偿和指导。

在任何四种 请况下,新拓三维Tube Qualify弯管检测系统都能变慢的校正折弯机,节省生产时间和减少不需要要的弯管浪费。一起,机器设置变得可预测,停机时间大大减少。

应用三:逆向弯管测量

弯管的逆向需求有四种 ,四种 是指通过对现有实体弯管零件进行测量,获取其三维数据,利用可实现逆向三维造型设计软件重新构造弯管CAD模型,实现分析、再设计的过程。另四种 则是在现有内控 型态下,找出合理空间,布置安全可靠的弯管零件。无论是那种需求,新拓三维Tube Qualify弯管检测系统都予以支持。